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3DS-1
3D SHAPING
YX-002
1. SLS (Selektives Lasersintern) ist eine 3D-Drucktechnik, bei der Laserstrahlen verwendet werden, um pulverförmige Materialien auf einem Pulverbett selektiv zu erhitzen und miteinander zu verschmelzen, um komplexe 3D-Geometrieformen zu erzeugen.
2. SLA (Stereolithographie) ist eine 3D-Drucktechnologie, die flüssiges lichtempfindliches Harz als Rohmaterial verwendet, um dreidimensionale Objekte durch schichtweises Drucken aufzubauen.
3. SLM (Selective Laser Melting) ist eine 3D-Drucktechnologie, die einen Laserstrahl verwendet, um Pulvermaterialien auf einem Pulverbett selektiv zu erhitzen und zu verschmelzen, um komplexe dreidimensionale geometrische Formen zu bilden.
4. Schwarzes Nylon ist ein gängiges 3D-Druckmaterial mit hoher Festigkeit, Hitzebeständigkeit und Verschleißfestigkeit und wird häufig bei der Herstellung verschiedener Produkte verwendet.
Wir stellen Ihnen unseren kundenspezifischen SLS SLA SLM 3D-Druckservice für Kunststoffteile und SLS 3D-Druckprodukte aus schwarzem Nylon vor.Unser professioneller 3D-Druckservice wurde speziell für die Automobilfertigung entwickelt und bietet außergewöhnliche Qualität und Präzision.
Mit unseren fortschrittlichen SLS-, SLA- und SLM-Technologien sind wir in der Lage, hochdetaillierte und langlebige Kunststoffteile herzustellen, die den strengen Anforderungen der Automobilindustrie gerecht werden.Egal, ob Sie Prototypen, Funktionskomponenten oder maßgeschneiderte Teile benötigen, unser 3D-Druckservice liefert hervorragende Ergebnisse.
Unser SLS-3D-Druckverfahren nutzt einen Hochleistungslaser, um feine Nylonpulverschichten selektiv zu verschmelzen und so robuste und hitzebeständige Teile zu schaffen.Dies gewährleistet höchste Festigkeit und Zuverlässigkeit und macht unsere Produkte ideal für Automobilanwendungen, bei denen Haltbarkeit von größter Bedeutung ist.
Darüber hinaus verwendet unsere SLA-Technologie einen präzisen Laser, um flüssiges Harz zu verfestigen, was zu glatten und hochpräzisen Teilen führt.Dies ermöglicht uns die Realisierung komplizierter Designs und komplexer Geometrien und bietet Ihnen größtmögliche Flexibilität bei der Produktentwicklung.
1. SLS (Selektives Lasersintern) ist eine 3D-Drucktechnik, bei der Laserstrahlen verwendet werden, um pulverförmige Materialien auf einem Pulverbett selektiv zu erhitzen und miteinander zu verschmelzen, um komplexe 3D-Geometrieformen zu erzeugen.
2. SLA (Stereolithographie) ist eine 3D-Drucktechnologie, die flüssiges lichtempfindliches Harz als Rohmaterial verwendet, um dreidimensionale Objekte durch schichtweises Drucken aufzubauen.
3. SLM (Selective Laser Melting) ist eine 3D-Drucktechnologie, die einen Laserstrahl verwendet, um Pulvermaterialien auf einem Pulverbett selektiv zu erhitzen und zu verschmelzen, um komplexe dreidimensionale geometrische Formen zu bilden.
4. Schwarzes Nylon ist ein gängiges 3D-Druckmaterial mit hoher Festigkeit, Hitzebeständigkeit und Verschleißfestigkeit und wird häufig bei der Herstellung verschiedener Produkte verwendet.
Wir stellen Ihnen unseren kundenspezifischen SLS SLA SLM 3D-Druckservice für Kunststoffteile und SLS 3D-Druckprodukte aus schwarzem Nylon vor.Unser professioneller 3D-Druckservice wurde speziell für die Automobilfertigung entwickelt und bietet außergewöhnliche Qualität und Präzision.
Mit unseren fortschrittlichen SLS-, SLA- und SLM-Technologien sind wir in der Lage, hochdetaillierte und langlebige Kunststoffteile herzustellen, die den strengen Anforderungen der Automobilindustrie gerecht werden.Egal, ob Sie Prototypen, Funktionskomponenten oder maßgeschneiderte Teile benötigen, unser 3D-Druckservice liefert hervorragende Ergebnisse.
Unser SLS-3D-Druckverfahren nutzt einen Hochleistungslaser, um feine Nylonpulverschichten selektiv zu verschmelzen und so robuste und hitzebeständige Teile zu schaffen.Dies gewährleistet höchste Festigkeit und Zuverlässigkeit und macht unsere Produkte ideal für Automobilanwendungen, bei denen Haltbarkeit von größter Bedeutung ist.
Darüber hinaus verwendet unsere SLA-Technologie einen präzisen Laser, um flüssiges Harz zu verfestigen, was zu glatten und hochpräzisen Teilen führt.Dies ermöglicht uns die Realisierung komplizierter Designs und komplexer Geometrien und bietet Ihnen größtmögliche Flexibilität bei der Produktentwicklung.